(주)지원오토, ‘CBHS’ TPS 복층유리 자동 생산라인으로 글로벌 시장 공략

-TPS 사용량 30% 절감 및 생산성 향상 인정받아 연속 수주 이어가
-일반 복층유리 및 박판 삼중(사중)복층, 대형 복층유리 생산까지 대응

세계 최초로 ‘CB(Cohesive Bond)’ 방식의 TPS 복층유리 자동 생산라인을 개발한 (주)지원오토(대표 이건화)가 국내외 시장에서 연속 수주를 이어가며 기술력을 인정받고 있다.
지원오토의 CB 라인은 TPS(Thermo Plastic Spacer)의 구조적 결합 방식을 새롭게 재해석한 혁신적인 자동화 시스템이다. 이 설비는 Standard와 고속 생산이 가능한 CBHS(Cohesive Bond High Speed) 타입으로 구성된다.
기존 TPS 복층유리 생산 방식은 TPS 간봉을 유리 한쪽 면에만 도포하는 구조였다. 반면 CB 라인은 양쪽 유리면에 TPS를 분산 도포한 뒤 구조적으로 결합시키는 ‘Cohesive Bond’ 방식을 적용해 차별화를 이뤘다.
16mm TPS 간봉 적용 시에 양쪽 유리에 각각 8mm씩 정밀 도포 후 동시에 밀착 결합하는 방식으로 구조적 접합을 형성한다. 이를 통해 접착력과 기밀성, 평탄도를 향상시키고, 기존 TPS 복층유리에서 발생할 수 있던 처짐이나 모서리 들뜸 현상을 크게 개선했다.
특히 초기 접착 상태를 확인하는 Wet-out Test에서도 우수한 성능을 입증하며 안정적인 품질을 확보했다는 평가도 받고 있다.
지원오토는 CB 라인을 통해 TPS 사용량을 평균 30% 절감하면서도 생산 효율과 원가 경쟁력을 동시에 확보할 수 있다고 밝혔다. 또한 TPS 간봉 두께는 최대 40mm까지 대응 가능하며, 일반 복층유리 및 삼중복층유리는 물론 박판 삼중(사중)복층유리와 대형유리 생산까지 가능하도록 설계돼 폭넓은 제품 대응력도 갖췄다.
기존 TPS 복층유리 생산라인을 운영 중인 업체들도 프레스 교체와 회전 컨베이어 시스템 추가를 통해 CB 라인 방식으로 전환이 가능하다.

전용 프레스 기술로 정밀 결합 구현
CB 라인의 핵심 경쟁력 중 하나는 전용 프레스 시스템이다. 유리가 투입된 뒤 흡착 상태에서 전후 기울임 동작을 수행하며 양면에 도포된 TPS를 정밀하게 결합한다. 이 과정에서 미세한 오차를 자동 보정하고 압력을 균일하게 분산시켜 중심 정렬과 접합 평탄도를 안정적으로 유지한다. TPS 어플리케이터 역시 각각의 유리에 TPS 간봉을 자동 부착한 뒤 프레스 구간에서 즉시 결합하는 구조로 설계돼 공정 간 대기시간을 최소화하고 생산 효율을 높였다.
지원오토 이건화 대표는 “CB 라인은 TPS가 단순 간봉이나 접착제 역할을 넘어 유리 구조를 형성하는 핵심 재료라는 개념에서 출발한 설비”라며 “양면 TPS 도포와 전용 프레스 구조를 통해 구조적 결합 품질을 안정적으로 확보했다”고 설명했다. 이어 “결합 구조의 변화만으로도 품질과 생산성 및 원가 경쟁력을 동시에 개선할 수 있다”며 “TPS 기술의 미래는 구조 설계에 달려 있으며 CB 라인은 그 방향성을 보여주는 대표 사례가 될 것”이라고 강조했다.

TPS 간봉 자동 부착 (주)지원오토 ‘TPR 설비’ 국내외 60여 대 공급
‘Tapper’ · ‘Foaming’ 방식 모두 대응, 생산성과 품질 경쟁력 강화

지원오토의 대표 설비 중 하나인 TPR(Thermo Plastic Spacer Robot)은 TPS 간봉 자동 부착 시스템으로, 2018년 개발 이후 국내외 시장에 90여대 이상 공급됐다. 최근에는 중앙안전유리 2대(일반 및 대형 TPS)와 삼호글라스(CB라인)를 비롯한 다수 업체가 추가 계약한 것으로 알려졌다.
지원오토는 국내 TPS 관련 자동화 설비 시장에서 가장 높은 점유율을 기록하고 있으며, 미국과 유럽 등 해외 시장에서도 수출 계약이 이어지고 있다.
지원오토 TPR은 위치 제어 시스템 기반의 정밀 자동 부착 기술을 적용해 다양한 두께의 TPS 간봉을 기계적 조절 없이 대응할 수 있다. 또한 디지털 서보 제어를 통해 일정한 토출량과 안정적인 코너 형상 구현이 가능하며, 시작점과 종료 지점의 연결 품질도 정밀하게 유지한다.
특히 최근에는 TPS 연결 부위를 Tapper 타입과 Foaming 타입 모두 대응할 수 있는 겸용 설비를 출시해 고객이 원하는 방식으로 선택 사용할 수 있도록 했다.
이건화 대표는 “TPR 설비는 인건비 절감과 생산성 향상 효과를 동시에 제공하며 고객사 요구에 맞춘 다양한 생산 방식과 환경 대응이 가능하게 맞춤형 설비를 공급해 나갈 방침”이라고 강조했다.
한편, 지원오토는 자동응답시스템 기반의 신속한 A/S 대응 체계도 구축하고 있다. 고객센터를 통해 설비 상담부터 전기, 프로그램, 부품, 유지관리 등 다양한 지원 서비스를 보다 빠르게 제공한다는 방침이다. [최영순 기자]

문의 : 1833-7660